保鮮膜復卷機和纏繞膜復卷機解卷張力控制

保鮮膜復卷機和纏繞膜復卷機解卷張力控制
1.解卷張力的變化 如果承印保鮮膜的張力出現變化，將引起其延伸率的變化，多色印刷的套準必然受到影響。張力過大或過小時，甚至會造成承印保鮮膜材料的斷裂或不能正常運行。
引起承印材料張力變化的原因有機器速度的變化、材料拉伸性能的非均勻一致、料卷形狀不規則及偏心等。這些原因引起的張力變化是沒有規律的。
當保鮮膜復卷機和纏繞膜復卷機速度不變時，先假定作用在料卷上的制動力矩是恒定的，則當料卷直徑逐漸減小時，承印材料的卷張力必然逐漸增大。雖然制動力矩是可以調節改變的，但不論是手動還是自動調節，總是在測得張力的變化后才進行的，因此，解卷張力的變化總存在的。
2.張力變化的檢測 在普及型保鮮膜復卷機和纏繞膜復卷機上，操作人員是根據目測和感覺發現解卷張力的顯著變化，手工對摩擦制動器調節，恢復比較合適的張力值的。手工調節只能粗略地控制張力，且調節操作頻繁，是一種落后的調節方式。在解卷張力自動控制系統中，普遍采用浮動輥機構對張力變化進行檢測。浮動輥是軸線可以上下平移的導輥，其兩端的軸承座安裝在滑動軌道或導向槽內。至于料卷不圓，材料拉伸性能不均等因素引起的張力變化，是快速交變的，不能由改變張力的作用下浮動輥的位置也上下變化，可以延長或縮短走帶長度。如張力變大時，浮動輥下移，浮動輥與兩相鄰導輥間的承印材料釋放，可使張力減小。也就是說浮動輥的位移可以改變走帶的長度，吸收張力的快速擾動。當然，浮動輥的位移量應足夠大，否則自動器會被頻繁正反調節，反而使張力處于不穩定的狀態。